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軟管泵的應用和有點對20年市場影響很大
1、 軟管泵的工作原理及應用
軟管在泵體內呈U形布置。當旋轉體帶動擠壓輪旋轉時，擠壓軟管受到擠壓輪的擠壓而發生彈性變形，然后吸入口形成負壓吸漿。通過擠壓輪的推動，漿液從出料口排出，形成漿液的壓力輸送。
工業軟管泵主要應用于建筑、地下工程、礦山、食品、造紙、陶瓷等領域的粘性漿液遠距離輸送、計量泵送、壓力灌漿、噴射等。
2、 軟管泵的軟管設計
工業軟管泵的軟管經過特殊設計，能反復壓縮，不應與“普通軟管”混淆。有些軟管是由均勻的擠壓材料制成的，而另一些軟管有一層增強纖維內層，以增加軟管的剛度，并確保軟管在未壓縮時具有圓形截面。
當擠壓管的擠壓回彈達到不合格范圍時，需要及時更換擠壓泵軟管，即使不壓縮也會使軟管保持微橢圓。對于內襯軟管設計，這種“軟管疲勞”最終可能導致內部開裂或分層。最好在軟管完全失效之前更換，以防止工藝流體泄漏到泵中，并可能流出泵。
3、 擠壓輪和滑靴的結構設計
對于軟管泵的內部結構，通常有擠壓輪和滑靴兩種設計方法。對于軟管擠壓，擠壓輪的設計更為柔軟，因為當軟管被壓縮時，擠壓輪在軟管表面滾動。滑靴的設計不僅壓縮了軟管，而且在軟管表面產生滑動摩擦，使擠壓后的管道產生很大的磨損。因此，在采用滑靴結構設計時，必須在泵殼內壁添加足夠的潤滑油，以幫助延長軟管的使用壽命。滑靴的設計和在泵中添加潤滑劑，在一定程度上增加了滑靴蠕動泵的復雜性和成本。
擠壓輪的結構設計
拖鞋結構設計
與擠塑輪結構設計相比，膠管泵的滑靴設計能承受更高的壓力，因此要根據泵的需求壓力和具體應用情況來決定哪種設計最適合。
擠壓輪設計只需在軟管表面涂上硅脂，不需要額外的潤滑油，因為滾筒在軟管表面“滾動”。因此，該設計可考慮用于涉及食品和飲料的應用，因為在軟管故障和斷裂的情況下，交叉污染的概率小于浸沒在潤滑油中的拖鞋設計蠕動泵的概率-即使油是“食品級”，通常也最好使用滾筒設計。
4、 軟管泵的優點
一。擠壓管是與泵送材料接觸的唯一部件，也是唯一的易損件；
2。不密封，換向閥不工作；
三。自吸能力強，自吸高度可達5m；
四。可在不損壞軟管泵的情況下空轉；
5個。它可以前后移動。一旦被阻擋，你可以按下反向按鈕，以解決阻擋容易；
6。它能泵送顆粒和粘性物質；
7號。可在線清洗，維護方便。
軟管在泵體內呈U形布置。當旋轉體帶動擠壓輪旋轉時，擠壓軟管受到擠壓輪的擠壓而發生彈性變形，然后吸入口形成負壓吸漿。通過擠壓輪的推動，漿液從出料口排出，形成漿液的壓力輸送。
工業軟管泵主要應用于建筑、地下工程、礦山、食品、造紙、陶瓷等領域的粘性漿液遠距離輸送、計量泵送、壓力灌漿、噴射等。
2、 軟管泵的軟管設計
工業軟管泵的軟管經過特殊設計，能反復壓縮，不應與“普通軟管”混淆。有些軟管是由均勻的擠壓材料制成的，而另一些軟管有一層增強纖維內層，以增加軟管的剛度，并確保軟管在未壓縮時具有圓形截面。
當擠壓管的擠壓回彈達到不合格范圍時，需要及時更換擠壓泵軟管，即使不壓縮也會使軟管保持微橢圓。對于內襯軟管設計，這種“軟管疲勞”最終可能導致內部開裂或分層。最好在軟管完全失效之前更換，以防止工藝流體泄漏到泵中，并可能流出泵。
3、 擠壓輪和滑靴的結構設計
對于軟管泵的內部結構，通常有擠壓輪和滑靴兩種設計方法。對于軟管擠壓，擠壓輪的設計更為柔軟，因為當軟管被壓縮時，擠壓輪在軟管表面滾動。滑靴的設計不僅壓縮了軟管，而且在軟管表面產生滑動摩擦，使擠壓后的管道產生很大的磨損。因此，在采用滑靴結構設計時，必須在泵殼內壁添加足夠的潤滑油，以幫助延長軟管的使用壽命。滑靴的設計和在泵中添加潤滑劑，在一定程度上增加了滑靴蠕動泵的復雜性和成本。
擠壓輪的結構設計
拖鞋結構設計
與擠塑輪結構設計相比，膠管泵的滑靴設計能承受更高的壓力，因此要根據泵的需求壓力和具體應用情況來決定哪種設計最適合。
擠壓輪設計只需在軟管表面涂上硅脂，不需要額外的潤滑油，因為滾筒在軟管表面“滾動”。因此，該設計可考慮用于涉及食品和飲料的應用，因為在軟管故障和斷裂的情況下，交叉污染的概率小于浸沒在潤滑油中的拖鞋設計蠕動泵的概率-即使油是“食品級”，通常也最好使用滾筒設計。
4、 軟管泵的優點
一。擠壓管是與泵送材料接觸的唯一部件，也是唯一的易損件；
2。不密封，換向閥不工作；
三。自吸能力強，自吸高度可達5m；
四。可在不損壞軟管泵的情況下空轉；
5個。它可以前后移動。一旦被阻擋，你可以按下反向按鈕，以解決阻擋容易；
6。它能泵送顆粒和粘性物質；
7號。可在線清洗，維護方便。